为零部件生产解决磨削后出现生锈问题

接到客户反映产品加工后一周后会出现部分工件生锈现象，希望我司劲诺润滑技术工程师能够帮忙解决润滑油问题。
劲诺润滑技术服务工程师到客户现场进行勘察，发现客户目前磨削液使用过程中几个需要改正的问题：
1、配液选用的水：水硬度>450ppm,硬度超标，正常水硬度在200ppm以下比较合适，建议用自来水配置。
2、工人配液使用浓度不规范，容易导致磨削液浓度不足而影响产品加工性能
3、各别机台漏油严重，磨削液上面覆盖一层油，影响磨削液性能。
劲诺润滑油技术服务工程师为客户提供几个整改意见：
1、建议规范配液，使用标准容器配液使用，一般配液比例在1：20-1:10，建议使用溶度1:18。以免溶度不足导致加工性能不足或生锈等问题。也避免溶度过高因手被金属割伤而伤手。
2、配液使用的井水，水硬度太高，建议预先软化或使用自来水。
3、根据客户现场的实际情况，建议客户采用防锈性能更强的磨削液产品。
客户采用了劲诺SYN701A全合成磨削液产品，并对现场师傅如何规划配液进行培训，客户目前使用情况良好。
（本文出自劲诺润滑油-智能制造金属切削液生产定制厂家,转载需声明.）